HWS Kunststoffplatten Hersteller aus Westfalen

HWS ist ein in Westfalen verwurzelter Hersteller von Kunststoffplatten mit klarer Spezialisierung auf Plattenextrusion. Das Unternehmen existiert seit 1969 und verfügt damit über mehr als 50 Jahre Fertigungserfahrung und Prozesswissen. Am Standort in Westfalen werden Entwicklung, Produktion und kundenspezifische Fertigung gebündelt, um kurze Wege zwischen Beratung, Prototypenbau und Serienlieferung zu ermöglichen. Die Unternehmensphilosophie setzt auf lösungsorientierte Zusammenarbeit, langfristige Partnerschaften und eine starke Kundenorientierung. Ziel ist es, technische Anforderungen umzusetzen und wirtschaftliche, zuverlässige Plattenlösungen für Industrie und Bau zu liefern.

Beratungsansatz von HWS

Der Beratungsablauf beginnt mit einer präzisen Bedarfsermittlung und Anforderungsanalyse zur Erfassung mechanischer, thermischer und chemischer Anforderungen. Technische Beratung erfolgt sowohl vor Ort beim Kunden als auch digital per CAD-Datenaustausch und Videoanalyse. Das interdisziplinäre Team kombiniert Werkstoffwissenschaft, Fertigungstechnik und Qualitätsmanagement, um Machbarkeit, Kostenrahmen und Lebensdauer zu prognostizieren. Bei komplexen Projekten werden Fertigungsversuche und Belastungsnachweise frühzeitig geplant, damit Prototypen zielgerichtet optimiert werden können.

Werkstoffkompetenz und Materialauswahl

HWS bietet ein breites Spektrum an Thermoplasten und technischen Kunststoffen für unterschiedliche Einsatzbedingungen. Die Auswahl erfolgt anhand mechanischer Festigkeit, Schlagzähigkeit, Temperaturbeständigkeit, chemischer Beständigkeit und Recyclingfähigkeit. Nachhaltige und recycelbare Werkstoffe sind integraler Bestandteil des Portfolios, etwa post-industrial recycelte PE- und PP-Qualitäten. Nachfolgend ein Überblick über typische Werkstoffe mit relevanten Kennwerten und Einsatzbereichen. Zuvor eine kurze Einordnung: Materialien werden nach Dichte, maximaler Gebrauchstemperatur, typischen Plattenstärken und Recyclingklasse bewertet.

Nach der Auswahl wird ein Materialblatt erstellt, das Prüfparameter, Lieferoptionen und mögliche Beschichtungen enthält.

Plattenextrusion und Fertigungsverfahren

Die Plattenextrusion erfolgt auf modernen Mehrschichtanlagen mit Schmelzefilter, Striping-Einheiten und automatischer Dickenregelung. Maschinen erlauben gleichmäßige Dicken zwischen 0,5 und 50 mm und Breiten bis zu 3.000 mm, je nach Werkstoff. Mehrlagenplatten mit Kernschichten für erhöhte Steifigkeit oder integrierter Flammschutz werden präzise hergestellt. Verfahrensparameter wie Scherung, Materialtemperatur und Abkühlgeschwindigkeit werden dokumentiert, um Reproduzierbarkeit und geringe Maßtoleranzen zu garantieren. Nach Extrusion werden Platten plan geschliffen, thermisch entspannt und auf Kennwerte geprüft.

Produktentwicklung und kundenspezifische Lösungen

Konstruktion und Designunterstützung erfolgen direkt mit CAD-Datenübernahme. FEM-Analysen und Belastungssimulationen dienen zur Validierung von statischen und dynamischen Beanspruchungen. Schnittstellen an Maschinen und Baugruppen werden berücksichtigt, damit Montagebohrungen, Nutprofile oder PU-Verbindungen seriengerecht ausgeführt werden können. Anpassungen an industrielle Schnittstellen wie Normbohrbilder oder Profilstege werden standardisiert dokumentiert, um Wiederholbarkeit sicherzustellen.

Prototyping, Prüfungen und Musterfreigabe

Rapid-Prototyping-Verfahren ermöglichen erste Funktionsmuster innerhalb weniger Tage. Nach der Musterfertigung erfolgen mechanische Prüfungen, Witterungs- und Temperaturtests sowie chemische Beständigkeitsprüfungen. Iterative Musterfreigaben werden in definierten Zyklen abgearbeitet, bis Serienreife erreicht ist. Prüfberichte werden in elektronischer Form übergeben.

Oberflächenbehandlung und Veredelung

Veredelung umfasst Bedruckung, Kaschierung mit Aluminium- oder Verbundschichten, Lackierung und Texturierung für rutschfeste Oberflächen. Antibakterielle Beschichtungen und UV-Schutzschichten erhöhen Lebensdauer und Hygienesicherheit, besonders bei Anwendungen im Lebensmittel- und Medizinbereich.

Qualitätsmanagement und Zertifikate

Qualitätssicherung basiert auf Mess- und Prüfverfahren wie Dickenmessung, Zug- und Schlagprüfungen, sowie Spektralanalyse bei Additiven. HWS arbeitet nach ISO 9001 Standards und erfüllt branchenspezifische Anforderungen für Lebensmittelkontakt nach EU-Verordnung 10/2011, sowie relevante Medizinnormen. Chargenmanagement und Rückverfolgbarkeit sind durch digitale Produktionsakten gewährleistet.

Logistik, Lagerung und Lieferung

Die Logistik bietet Just-in-Time und Kanban-gestützte Versorgung für Fertigungskunden. Verpackung und Transportschutz werden projektspezifisch ausgelegt, etwa Kantenschutz, PE-Schutzfolien und statische Sicherung. Export- und Zollabwicklung erfolgt mit Handelsdokumenten, Ursprungszeugnissen und Verpackungslisten. Übliche Leistungen umfassen:

• termingerechte Palettenlieferung und Sondertransporte
• projektbezogene Lagerhaltung und Pufferbestände
• Versanddokumentation und Exportpapiere

Anwenderbranchen, Nachhaltigkeit und Service

HWS beliefert Maschinenbau, Bauwirtschaft, Lebensmittelindustrie, Medizinbereich, Werbetechnik und Mobilitätssektor mit passgenauen Plattenlösungen. Nachhaltigkeitsstrategien umfassen Materialkreislauf, Nutzung von Regranulaten und Maßnahmen zur CO2-Reduktion in der Produktion. Technischer Support, Wartungsempfehlungen und Schulungen für Verarbeitung und Montage runden das Angebot ab. Für komplexe Projekte werden Entwicklungspartnerschaften mit Hochschulen gepflegt und Digitalisierungskonzepte für Industrie 4.0 umgesetzt.

Kontakt und Projektverlauf

Erstkontakt erfolgt per Anfrageformular oder Telefon, nach Rückmeldung folgen Bedarfsanalyse, Angebotserstellung und Abstimmung der Meilensteine. Projektmanagement begleitet die Umsetzung mit definierten Freigabeschritten und Abschlussdokumentation, einschließlich Konformitätsnachweisen und Prüfprotokollen. Ansprechpartner sind über die Niederlassung in Westfalen erreichbar.